Molde de extrusión de aluminio para el obturador del rodillo

Ventajas de la extrusión de aluminio muere

1. El método de extrusión no solo puede producir varillas, tuberías y otros productos con formas simples de sección transversal, sino también productos huecos y sólidos con formas transversales complejas.

2. La flexibilidad de producción del método de extrusión es muy grande. Los productos con diferentes formas y tamaños solo se pueden producir cambiando el molde. El tiempo de reemplazo de moho es corto y la eficiencia de producción es alta, lo cual es de gran importancia para la escala de producción de pequeños lotes.

3. La precisión dimensional de los productos extruidos es mucho mejor que la de la rodadura y la fugación de troqueles, y la rugosidad de la superficie es mejor, por lo que puede procesarse sin procesar y convertirse en un producto terminado.

4. Las propiedades mecánicas de los productos de extrusión son buenas, especialmente para los productos de aleación de aluminio y aluminio, el efecto de extrusión es que después del enfriamiento o el envejecimiento, las propiedades longitudinales de los productos son más altas que las de la rodadura y la fugación de troqueles.

5. En comparación con el rodaje, el equipo de extrusión tiene una estructura compacta, menos ocupación de la tierra, menos costo de infraestructura, operación simple y fácil mantenimiento.

6. Es fácil realizar semiautomation o automatización.

Principio de funcionamiento del troquel de extrusión de aluminio

No es fácil ser ampliamente utilizado en muchos campos, pero los perfiles de aluminio pueden hacerlo, y se puede ver en todas partes en la vida y el trabajo. El prototipo del perfil de aluminio no es así, debe procesarse y se extruye a través de un molde de perfil de aluminio, y este molde de perfil de aluminio también debe hacerse primero.
Primero comprendamos los pasos de formación de los perfiles de aluminio. El proceso de procesamiento del perfil de aluminio incluye lotes, rodamiento, extrusión, estiramiento, falsificación y otros pasos. En general, las fábricas calentarán directamente las varillas de aluminio, y luego las extruirán a través de troqueles para obtener perfiles de aluminio de diferentes secciones transversales. , Para decirlo en pocas palabras, es fundición, extrusión y formación.
La extrusión requiere un molde de perfil de aluminio. El material de este molde de extrusión de perfil de aluminio industrial es el acero H13, y el molde debe ser nitrurado antes de que pueda usarse. En general, un conjunto de moldes consta de tres partes: el molde positivo, la almohadilla del molde y la manga del molde. El molde positivo está compuesto de cinturón de trabajo, cuchillo vacío, deflector y otras partes, y cada componente tiene su propia función.

Cuando se extruye, el lingote todavía está bajo la fuerte fuerza de extrusión, y se divide en varios hilos de metal por el cuchillo (parte del puente) del molde y fluye hacia la cámara de soldadura del molde.
El espacio formado fluye para formar un producto hueco de la forma y el tamaño requeridos, y el número de soldaduras del producto es el mismo que el número de hilos del flujo de metal.

Jieliwei ha estado proporcionando moho de perfil de aluminio para clientes en el hogar y en el extranjero. Con una artesanía extraordinaria y un precio competitivo en este comercio, cada vez más clientes establecieron relaciones cooperativas a largo plazo con nosotros.
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Horno de enfriamiento

El horno de enfriamiento es un horno que calienta la pieza de trabajo antes de enfriar.

El enfriamiento es colocar la pieza de trabajo en el horno y calentarla a la temperatura de enfriamiento por encima del punto crítico y mantenerla durante un período de tiempo, luego sacar rápidamente la pieza de trabajo del horno y ponerla en el líquido de enfriamiento (aceite o agua) para enfriar.

La fuente de calor del horno puede ser electricidad y combustible, y la temperatura puede medirse mediante un termopar.

Los hornos que usan electricidad, gas y combustibles líquidos pueden controlarse automáticamente y regularse con instrumentos.

Nuestro estándar de enfriamiento:
Después del tratamiento térmico durante 14 horas, la dureza alcanza los 50-52 grados.