Muerga de extrusión de la ventana corrediza y el marco de la puerta

Comparación entre puertas correderas de aleación de aluminio y puertas de hierro

Las puertas correderas de aluminio difieren de las puertas de hierro en los siguientes aspectos:

1. Material: las puertas correderas de aleación de aluminio están hechas de materiales de aleación de aluminio, mientras que las puertas de hierro están hechas de materiales de hierro. La aleación de aluminio es liviana, resistente a la corrosión y resistente a la oxidación, mientras que las puertas de hierro son relativamente pesadas y propensas a la óxido.

2. Apariencia: las puertas corredizas de aleación de aluminio tienen una apariencia moderna y simple, adecuada para estilos de hogar modernos. Las puertas de hierro, por otro lado, son más tradicionales y clásicas, adecuadas para estilos arquitectónicos antiguos.

3. Instalación y mantenimiento: las puertas deslizantes de aleación de aluminio son relativamente livianas y fáciles de instalar y mantener. Las puertas de hierro son relativamente pesadas y requieren más mano de obra y tiempo para instalar y mantener.

4. Precio: En términos generales, el precio de las puertas deslizantes de aleación de aluminio es relativamente alto, mientras que el precio de las puertas de hierro es relativamente bajo.

5. Vida útil: las puertas correderas de aleación de aluminio tienen una larga vida útil y no son susceptibles a la oxidación y la corrosión. Las puertas de hierro son propensas a la óxido y requieren un tratamiento anti-romisión regular.

El tipo de puerta correcta debe elegirse según sus necesidades y presupuesto específicos. Si está buscando un estilo moderno, la ligereza y la resistencia a la corrosión, puede elegir puertas corredizas de aleación de aluminio; Si está buscando un estilo y economía tradicionales, puede elegir puertas de hierro.

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Clasificación de la extrusión de aluminio muere

1. Clasificada por la forma de sección de la zona de compresión del agujero de la matriz

Se puede dividir en: matriz plana, dado cónico, died de cono plano, matriz aerodinámico y died de doble cono, etc.,

2. Clasificado por los tipos de perfiles de aluminio extruido.

Se puede dividir en moldes de barra, moldes de perfil sólido ordinarios, moldes de paneles de pared, moldes de perfil de sección variable, moldes de tubería y moldes de perfil hueco.

3. Clasificado por el número de agujeros de matriz

Se puede dividir en matrices de un solo agujero y dado de múltiples agujeros;

4. Clasificado por el método de extrusión y las características del proceso

Se puede dividir en matriz de extrusión en caliente, matriz de extrusión en frío, matriz de extrusión hidrostática, dado de extrusión inversa, dado de extrusión continua, dado de enfriamiento de agua, matriz de expansión ancha, moldes de máquinas de extrusión horizontal y moldes de máquinas de extrusión vertical, etc.

5. Clasificado por la estructura del molde

Se puede dividir en moho integral, dado hueco, molde extraíble, moho móvil, molde combinado en forma de lengua, molde combinado dividido plano, moho incrustado, moho de horquilla, moho delantero, moho protector, etc.

6. Clasificado por la forma y la estructura del molde

Se puede dividir en un molde de cono con un cono invertido, un molde cilíndrico con un jefe, un molde de cono con un cono positivo, un molde de anillo de cono medio cónico con un cono invertido y un molde de cono invertido. Moldes cilíndricos cónicos para conos, moldes reforzados, etc.

Las principales ventajas del moho hueco

1. puede extruir perfiles o tuberías huecos con cámaras internas de doble orificio o múltiples orificios, y también puede producir múltiples productos huecos al mismo tiempo, por lo que la eficiencia de producción es alta, lo que es difícil o incluso imposible de lograr con la lengua de puente moldes;

2. Puede extruir los perfiles semi-huecos con grandes vigas en voladizo que son difíciles de producir con troqueles plano;

3. Removable, fácil de procesar, bajo costo;

4. Elimilado de los materiales residuales, operación simple, tiempo auxiliar corto, el ciclo de extrusión se puede completar con herramientas comunes en extrusores de barras ordinarias, y al mismo tiempo, los materiales residuales son cortos y el rendimiento es alto;

5. Se puede realizar la extrusión continua, y los productos de cualquier longitud se pueden cortar de acuerdo con las necesidades;

6. El número, el tamaño y la forma de los agujeros divididos se pueden cambiar, de modo que la forma de sección transversal es relativamente compleja, la diferencia de espesor de la pared es grande y es difícil usar el cinturón de trabajo, la esquina de obstrucción, etc. Para ajustar bien el caudal del perfil hueco;

7. Se puede usar un orificio dividido cónico para extruir un producto hueco con una forma más grande en un pequeño extrusor, y puede garantizar una deformación suficiente.