Dies de extrusión de aluminio de la base del espaciador antirrobo

Los perfiles de aluminio arquitectónico son un material que a menudo usamos en la decoración, y son ampliamente utilizados y muy populares. Los perfiles de aluminio arquitectónico no solo tienen las ventajas de simplicidad, practicidad y buenos resultados, sino que también tienen las características de la resistencia a la corrosión.

Características de los perfiles de aluminio arquitectónico:

1. En comparación con otros materiales, los perfiles de aluminio tienen una mayor resistencia a la corrosión y no se deformarán debido a la humedad.

2. Los perfiles arquitectónicos de aluminio tienen una buena ductilidad y se pueden convertir en varios productos a través de métodos de procesamiento de presión como extrusión y estiramiento.

3. Los perfiles de aluminio arquitectónico tienen buena dureza, alta resistencia a la tracción y una fuerte resistencia a la presión del viento, lo que los hace adecuados para edificios de gran altura.

4. Los perfiles de aluminio arquitectónico se pueden producir en varios colores a través de procesos de tratamiento de superficie, como coloración de oxidación, pulverización electrostática y pulverización de fluorocarbono, con excelentes efectos decorativos y estéticos.

5. Los perfiles de aluminio arquitectónicos se pueden reciclar y reutilizar después de su uso, con bajo consumo de energía y se pueden reciclar repetidamente, evitando los desechos de recursos y la contaminación ambiental.

Precauciones Cuando se usan moldes de aluminio extruido:

1. Instalación del moho: al instalar el molde, es necesario asegurarse de que el molde esté instalado en la posición correcta y se fije de manera estable para evitar que el moho se desplace o se caiga durante el proceso de producción.

2. Control de temperatura: el molde generará mucho calor durante el uso, y la temperatura del molde debe controlarse de manera efectiva para evitar que el moho se sobrecalienta y cause deformación o daño.

3. Limpieza y mantenimiento: Durante el uso del moho, se requiere limpieza y mantenimiento regulares para garantizar la vida útil del moho. Al limpiar, evite rascar con objetos duros para evitar daños en la superficie del molde.

4. Evite el uso excesivo: durante el uso del moho, se debe evitar el uso excesivo para evitar el desgaste prematuro del molde. En términos generales, los moldes deben ser reemplazados después de ser utilizados por un período de tiempo para garantizar la calidad del producto.

5. Use lubricantes apropiados: durante el uso del molde, se deben usar lubricantes apropiados para reducir el desgaste del moho y mejorar la eficiencia de producción.

6. Inspección regular: durante el uso del molde, el molde debe inspeccionarse regularmente para averiguar si hay grietas, deformaciones y otros problemas en el molde para que puedan tratarse de manera oportuna.

7. Use herramientas especiales: cuando se desmonte e instale el molde, se deben usar herramientas especiales para evitar el daño del moho causado por el uso de herramientas inapropiadas.

8. Operadores de trenes: los operadores deben recibir capacitación profesional para comprender el uso y las precauciones del molde para evitar daños por moho debido a una operación inadecuada.

Las principales ventajas del moho hueco

1. puede extruir perfiles o tuberías huecos con cámaras internas de doble orificio o múltiples orificios, y también puede producir múltiples productos huecos al mismo tiempo, por lo que la eficiencia de producción es alta, lo que es difícil o incluso imposible de lograr con la lengua de puente moldes;

2. Puede extruir los perfiles semi-huecos con grandes vigas en voladizo que son difíciles de producir con troqueles plano;

3. Removable, fácil de procesar, bajo costo;

4. Elimilado de los materiales residuales, operación simple, tiempo auxiliar corto, el ciclo de extrusión se puede completar con herramientas comunes en extrusores de barras ordinarias, y al mismo tiempo, los materiales residuales son cortos y el rendimiento es alto;

5. Se puede realizar la extrusión continua, y los productos de cualquier longitud se pueden cortar de acuerdo con las necesidades;

6. El número, el tamaño y la forma de los agujeros divididos se pueden cambiar, de modo que la forma de sección transversal es relativamente compleja, la diferencia de espesor de la pared es grande y es difícil usar el cinturón de trabajo, el ángulo de obstrucción, etc. Para ajustar bien el caudal del perfil hueco;

7. Se puede usar un orificio dividido cónico para extruir un producto hueco con una forma más grande en un pequeño extrusor, y puede garantizar una deformación suficiente.

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La diferencia entre el dado sólido y el troquel hueco

Morir sólido

El troquel sólido es relativamente simple, siempre que el orificio dividido esté diseñado, el mango de aluminio se exprime del orificio de la bandera plana para formar una sección transversal después de mezclar.

Como tiras planas de aluminio, varillas de aluminio, algunos materiales de forma especial, etc.

Morir hueco

Los troqueles huecos generalmente se combinan por dos moldes combinados, de modo que la cavidad se puede formar dividiendo el flujo a través del cinturón de trabajo durante la extrusión, como cáscaras de aluminio y tubos redondos.

Para la extrusión ordinaria, para producir perfiles huecos, se debe usar un troquel divisor, que consiste en un troquel superior y un troquel inferior. El troquel superior se usa generalmente para guiar el flujo y colocar la parte hueca del perfil hueco. El molde inferior es el cinturón de trabajo de la superficie exterior y el cuchillo vacío.

La mayoría de los perfiles no huecos usan troqueles sólidos. En términos generales, solo hay un molde que incluye desvío y cinturones de trabajo. Por supuesto, hay casos especiales. Aquí solo explicamos las condiciones de producción general.