Moldes de extrusión de aluminio múltiples huecos hechas personalizadas

Ventajas de la extrusión de aluminio muere

1. El método de extrusión no solo puede producir varillas, tuberías y otros productos con formas simples de sección transversal, sino también productos huecos y sólidos con formas transversales complejas.

2. La flexibilidad de producción del método de extrusión es muy grande. Los productos con diferentes formas y tamaños solo se pueden producir cambiando el molde. El tiempo de reemplazo de moho es corto y la eficiencia de producción es alta, lo cual es de gran importancia para la escala de producción de pequeños lotes.

3. La precisión dimensional de los productos extruidos es mucho mejor que la de la rodadura y la fugación de troqueles, y la rugosidad de la superficie es mejor, por lo que puede procesarse sin procesar y convertirse en un producto terminado.

4. Las propiedades mecánicas de los productos de extrusión son buenas, especialmente para los productos de aleación de aluminio y aluminio, el efecto de extrusión es que después del enfriamiento o el envejecimiento, las propiedades longitudinales de los productos son más altas que las de la rodadura y la fugación de troqueles.

5. En comparación con el rodaje, el equipo de extrusión tiene una estructura compacta, menos ocupación de la tierra, menos costo de infraestructura, operación simple y fácil mantenimiento.

6. Es fácil realizar semiautomation o automatización.

Jieliwei ha estado proporcionando moho de perfil de aluminio para clientes en el hogar y en el extranjero. Con una artesanía extraordinaria y un precio competitivo en este comercio, cada vez más clientes establecieron relaciones cooperativas a largo plazo con nosotros.
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Principio de trabajo de extrusión de aluminio:

Durante la extrusión, bajo la fuerte fuerza de extrusión, el lingote se divide en varios hilos de metal por el cuchillo (parte del puente) del molde y fluye hacia la cámara de soldadura del molde. Bajo las condiciones de alta temperatura, alta presión y alto vacío, el metal se vuelve a solucionar y fluye desde el orificio de la matriz hasta la aguja. Fluye del espacio formado para formar un producto hueco de la forma y el tamaño requeridos. El número de soldaduras en el producto es el mismo que el número de hilos de flujo de metal.

Mecanizado de descarga eléctrica de alambre

Pertenece a la categoría de procesamiento eléctrico.

Cuando la pareja de la antigua Unión Soviética Lazalianke estudiaron el fenómeno y la causa del daño de los contactos del interruptor por la corrosión de descarga de chispa, descubrieron que la temperatura instantánea de la chispa eléctrica puede hacer que el metal local se derrita, se oxida y esté corroído, por lo tanto, Creando e inventó el método de mecanizado de descarga eléctrica.

La máquina de corte de cables también se inventó en la antigua Unión Soviética en 1960, y nuestro país fue el primer país en usarla en la producción industrial.

La máquina de corte de cables EDM se puede dividir en tipo de reciprocidad:

Mecanizado de descarga eléctrica de corte de alambre de alta velocidad

Mecanate de descarga eléctrica de corte de alambre de caminata de baja velocidad

Machinaje de mecanizado de descarga eléctrica de alambre vertical con cable de rotación.

También se puede dividir en el tipo de tabla cruzada de columna única y el tipo de columna doble (comúnmente conocido como tipo de pórtico) de acuerdo con la forma de trabajo de trabajo.