Molde de extrusión de aluminio de pared de cortina barata

Pared de cortina de perfil de aluminio es un sistema de pared de la cortina de construcción que utiliza perfiles de aluminio como material principal. Las paredes de la cortina de aluminio son livianas, resistentes a la corrosión y altamente maleables, y son adecuadas para varios tipos de edificios.

La estructura de la pared de la cortina de perfil de aluminio consiste principalmente en un marco de perfil de aluminio, rellenos de vidrio u otros materiales y conectores. Los marcos de perfil de aluminio se pueden procesar en varias formas y tamaños de acuerdo con las necesidades de diseño para cumplir con los requisitos de la apariencia del edificio. Los rellenos pueden elegir diferentes tipos de vidrio, placas de metal, piedra y otros materiales para lograr diferentes efectos visuales y requisitos funcionales. Los conectores se utilizan para conectar perfiles y rellenos de aluminio para garantizar la estabilidad y la seguridad de todo el sistema de pared de la cortina.

Las paredes de la cortina de perfil de aluminio tienen un buen aislamiento de calor, aislamiento del sonido, impermeables, a prueba de viento y otras propiedades, y pueden proteger efectivamente el entorno interno del edificio. Al mismo tiempo, las paredes de la cortina de perfil de aluminio también tienen las ventajas de instalación fácil, mantenimiento conveniente y larga vida útil, y son adecuadas para la decoración de la pared exterior de varios edificios.

En resumen, la pared de la cortina de perfil de aluminio es un sistema de pared de cortina de edificios con funciones completas y una hermosa apariencia, que se usa ampliamente en varios tipos de edificios, como edificios comerciales, edificios de oficinas y edificios residenciales.

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Principio de trabajo de extrusión de aluminio:

Durante la extrusión, bajo la fuerte fuerza de extrusión, el lingote se divide en varios hilos de metal por el cuchillo (parte del puente) del molde y fluye hacia la cámara de soldadura del molde. Bajo las condiciones de alta temperatura, alta presión y alto vacío, el metal se vuelve a solucionar y fluye desde el orificio de la matriz hasta la aguja. Fluye del espacio formado para formar un producto hueco de la forma y el tamaño requeridos. El número de soldaduras en el producto es el mismo que el número de hilos de flujo de metal.

El principio de funcionamiento del molde de perfil de aluminio extruido incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Precalecimiento: Primero, precaliente el perfil de aluminio y la muerte de extrusión a cierta temperatura.

2. Extrusión: el perfil de aluminio precalentado se coloca en la extrusora y se extruye a través de la cavidad del moho a alta presión para formar la forma de perfil deseada.

3. Enfriamiento: el perfil de aluminio extruido debe enfriarse para arreglar su forma.

4. Corte: el perfil de aluminio enfriado se corta a la longitud requerida.

5. Tratamiento térmico: para mejorar la dureza y la resistencia de los perfiles de aluminio, generalmente se requiere tratamiento térmico.

6. Tratamiento de la superficie: según sea necesario, la superficie del perfil de aluminio puede necesitar ser esmerilado, anodizado, pintado electroforético, rociado en polvo, etc.

En todo el proceso, la función del dado de extrusión es determinar la forma del perfil de aluminio extruido a través de la forma de su cavidad interna durante el proceso de extrusión. El diseño y la producción de moldes afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción de los perfiles de aluminio.

Horno de temperamento

El horno de templado se usa para templar piezas de metal general en aire y enfriamiento, recocido y tratamiento térmico para envejecer para piezas de aluminio, pistones, placas de aluminio y otras piezas de aleación de luz.

La carcasa está soldada por placa de acero y acero de sección, y el carro está soldado por la sección de acero y placa de acero.

El carro puede reducir la radiación de calor y la pérdida de convección a través del contacto suave con el revestimiento del horno y el mecanismo de sellado de arena, y garantizar efectivamente el sellado del cuerpo del horno.

(Nuestro estándar de temple: 2 veces*10 horas)