H13 Molde de perfil de extrusión de aluminio decorativo de acero de acero

Ventajas de los radiadores de aleación de aluminio :

En la actualidad, los radiadores de perfil de aluminio se usan ampliamente en campos como automóviles, equipos electrónicos, equipos de iluminación, etc.;

La carcasa del radiador de aluminio es uno de los componentes más importantes del radiador. Su función principal es proteger los componentes de disipación de calor interno y fortalecer la estructura de todo el radiador. Hoy te llevaré a aprender sobre la aplicación de radiadores y sus conchas.

Los perfiles de aluminio son un material común para la fabricación de conchas del radiador. Tienen las ventajas de ser livianos, resistentes a la corrosión y fáciles de mantener. En el proceso de procesamiento y fabricación, generalmente se usan estampado, prensado en caliente, procesamiento, pulverización y otras tecnologías;

Al diseñar una carcasa de radiador de aluminio, los ingenieros generalmente consideran los siguientes aspectos: tamaño de la carcasa, potencia de enfriamiento, configuración del ventilador y método de instalación;

Esto puede proporcionar a los usuarios una solución de enfriamiento única más eficiente, segura y confiable.

Ventajas del radiador de aleación de aluminio

1. Ligero: debido a las características livianas de los materiales de aleación de aluminio, los radiadores de aleación de aluminio son más ligeros que los radiadores de cobre tradicionales, lo que puede reducir el peso total de los equipos mecánicos.

2. Buena resistencia a la corrosión: los radiadores de aleación de aluminio tienen una excelente resistencia a la oxidación y propiedades anticorrosiones, y no son propensos a los problemas de oxidación o oxidación después del uso a largo plazo.

3. Proceso de fabricación simple: el proceso de fabricación de radiadores de aleación de aluminio es relativamente simple, el costo de producción es bajo y grandes cantidades de productos pueden producirse de manera más económica.

La diferencia entre el dado sólido y el troquel hueco

Morir sólido

El troquel sólido es relativamente simple, siempre que el orificio dividido esté diseñado, el mango de aluminio se exprime del orificio de la bandera plana para formar una sección transversal después de mezclar.

Como tiras planas de aluminio, varillas de aluminio, algunos materiales de forma especial, etc.

Morir hueco

Los troqueles huecos generalmente se combinan por dos moldes combinados, de modo que la cavidad se puede formar dividiendo el flujo a través del cinturón de trabajo durante la extrusión, como cáscaras de aluminio y tubos redondos.

Para la extrusión ordinaria, para producir perfiles huecos, se debe usar un troquel divisor, que consiste en un troquel superior y un troquel inferior. El troquel superior se usa generalmente para guiar el flujo y colocar la parte hueca del perfil hueco. El molde inferior es el cinturón de trabajo de la superficie exterior y el cuchillo vacío.

La mayoría de los perfiles no huecos usan troqueles sólidos. En términos generales, solo hay un molde que incluye desvío y cinturones de trabajo. Por supuesto, hay casos especiales. Aquí solo explicamos las condiciones de producción general.