Dies de extrusión de perfil de aluminio de enrutador personalizado

Comparación entre puertas correderas de aleación de aluminio y puertas de hierro

Las puertas correderas de aluminio difieren de las puertas de hierro en los siguientes aspectos:

1. Material: las puertas correderas de aleación de aluminio están hechas de materiales de aleación de aluminio, mientras que las puertas de hierro están hechas de materiales de hierro. La aleación de aluminio es liviana, resistente a la corrosión y resistente a la oxidación, mientras que las puertas de hierro son relativamente pesadas y propensas a la óxido.

2. Apariencia: las puertas corredizas de aleación de aluminio tienen una apariencia moderna y simple, adecuada para estilos de hogar modernos. Las puertas de hierro, por otro lado, son más tradicionales y clásicas, adecuadas para estilos arquitectónicos antiguos.

3. Instalación y mantenimiento: las puertas deslizantes de aleación de aluminio son relativamente livianas y fáciles de instalar y mantener. Las puertas de hierro son relativamente pesadas y requieren más mano de obra y tiempo para instalar y mantener.

4. Precio: En términos generales, el precio de las puertas deslizantes de aleación de aluminio es relativamente alto, mientras que el precio de las puertas de hierro es relativamente bajo.

5. Vida útil: las puertas correderas de aleación de aluminio tienen una larga vida útil y no son susceptibles a la oxidación y la corrosión. Las puertas de hierro son propensas a la óxido y requieren un tratamiento anti-romisión regular.

El tipo de puerta correcta debe elegirse según sus necesidades y presupuesto específicos. Si está buscando un estilo moderno, la ligereza y la resistencia a la corrosión, puede elegir puertas corredizas de aleación de aluminio; Si está buscando un estilo y economía tradicionales, puede elegir puertas de hierro.

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El principio de funcionamiento del molde de perfil de aluminio extruido incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Precalecimiento: Primero, precaliente el perfil de aluminio y la muerte de extrusión a cierta temperatura.

2. Extrusión: el perfil de aluminio precalentado se coloca en la extrusora y se extruye a través de la cavidad del moho a alta presión para formar la forma de perfil deseada.

3. Enfriamiento: el perfil de aluminio extruido debe enfriarse para arreglar su forma.

4. Corte: el perfil de aluminio enfriado se corta a la longitud requerida.

5. Tratamiento térmico: para mejorar la dureza y la resistencia de los perfiles de aluminio, generalmente se requiere tratamiento térmico.

6. Tratamiento de la superficie: según sea necesario, la superficie del perfil de aluminio puede necesitar ser esmerilado, anodizado, pintado electroforético, rociado en polvo, etc.

En todo el proceso, la función del dado de extrusión es determinar la forma del perfil de aluminio extruido a través de la forma de su cavidad interna durante el proceso de extrusión. El diseño y la producción de moldes afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción de los perfiles de aluminio.

Precauciones Cuando se usan moldes de aluminio extruido:

1. Instalación del moho: al instalar el molde, es necesario asegurarse de que el molde esté instalado en la posición correcta y se fije de manera estable para evitar que el moho se desplace o se caiga durante el proceso de producción.

2. Control de temperatura: el molde generará mucho calor durante el uso, y la temperatura del molde debe controlarse de manera efectiva para evitar que el moho se sobrecalienta y cause deformación o daño.

3. Limpieza y mantenimiento: Durante el uso del moho, se requiere limpieza y mantenimiento regulares para garantizar la vida útil del moho. Al limpiar, evite rascar con objetos duros para evitar daños en la superficie del molde.

4. Evite el uso excesivo: durante el uso del moho, se debe evitar el uso excesivo para evitar el desgaste prematuro del molde. En términos generales, los moldes deben ser reemplazados después de ser utilizados por un período de tiempo para garantizar la calidad del producto.

5. Use lubricantes apropiados: durante el uso del molde, se deben usar lubricantes apropiados para reducir el desgaste del moho y mejorar la eficiencia de producción.

6. Inspección regular: durante el uso del molde, el molde debe inspeccionarse regularmente para averiguar si hay grietas, deformaciones y otros problemas en el molde para que puedan tratarse de manera oportuna.

7. Use herramientas especiales: cuando se desmonte e instale el molde, se deben usar herramientas especiales para evitar el daño del moho causado por el uso de herramientas inapropiadas.

8. Operadores de trenes: los operadores deben recibir capacitación profesional para comprender el uso y las precauciones del molde para evitar daños por moho debido a una operación inadecuada.